初粘好液體樹脂批發(fā),浙江樹脂批發(fā),群林好品質(zhì)：

       廣州市群林化工有限公司專業(yè)批發(fā)各類工業(yè)樹脂產(chǎn)品，一級黃膠用液態(tài)增粘樹脂，二級黃膠用液態(tài)增粘樹脂，三級黃膠用液態(tài)增粘樹脂，四級黃膠用液態(tài)樹脂，五級黃膠用液態(tài)樹脂，此樹脂，初粘好，易快干。有優(yōu)越的初粘性；耐寒性好；分子量低，易乳化；與SIS、SBS、EVA和天然橡膠等有很好的相溶性。 產(chǎn)品包裝：200公斤鐵桶。

混煉膠的含膠率、門尼粘度、格林強(qiáng)度、彈性、膨脹率、收縮率等對膠料的擠出性能有著直接的影響。含膠率高，彈性形變就大，故而擠出后的膨脹性強(qiáng)，高速擠出時半成品的變形就大，影響生產(chǎn)效率；格林強(qiáng)度高，進(jìn)膠容易、進(jìn)膠速度快，擠出效率提高；混煉膠的彈性好，擠出時容易出現(xiàn)熔體分裂，造成擠出的半成品表面變的粗糙。為了提高擠出性能，盡量考慮一下幾個配合體系方面：

    ①膠種及含膠率。不同的生膠由于分子鏈不同，彈性等也不同，擠出性能差別很大，NR、BR、CR等由于分子鏈上的側(cè)基比較小，擠出容易；SBR、IIR等側(cè)基大，擠出比較困難。含膠率不能太高也不能太低，太高則彈性大，初粘好液態(tài)樹脂批發(fā)，擠出后的半成品在擠出方向就會出現(xiàn)大的收縮率，影響尺寸穩(wěn)定性和外觀質(zhì)量；太低則膠料變的“干”，塑性變差，擠出困難且半成品表面粗糙。- [  G: n% H# N9 X( W

     ②加入再生膠可以增加在高溫下的流動能力，擠出能力提高。

    ③不同的填料對擠出性能的影響不同。總體而言，填料的加入可以降低含膠率，降低彈性，可以提高擠出性能。如果用量過高，出現(xiàn)含膠率極低現(xiàn)象，則是膠料變“干”，浙江樹脂批發(fā)，對擠出反而不利。

     ④加入軟化劑可以降低膠料的收縮率、且有提高膠料與擠出機(jī)桶間的潤滑作用而提高膠料的擠出性能。  

  填料的加入會增加膠料的粘度，其中炭黑和白炭黑對膠料的增粘為厲害。炭黑的結(jié)構(gòu)性越高，增粘程度就越大。其他的一些無機(jī)填料則增粘效果要小一些。根據(jù)這個現(xiàn)象，如果要求半成品的挺性好就可以適當(dāng)增加填料的用量。

廣州市群林化工有限公司專業(yè)批發(fā)液態(tài)橡膠用增粘劑，一級橡膠用增粘劑，初粘好液體樹脂批發(fā)，二級橡膠用增粘劑，三級橡膠用增粘劑，四級橡膠用增粘劑，五級橡膠用增粘劑，液態(tài)增粘樹脂批發(fā)，六級橡膠用增粘劑等優(yōu)質(zhì)現(xiàn)貨，我司橡膠用增粘劑，可降低成本20%，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，高粘力是橡膠用增粘劑的特點(diǎn)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的膠粘劑，為企業(yè)客戶減少了退換貨的風(fēng)險。

增粘劑是橡膠生產(chǎn)的必需品 讓我們了解下橡膠的特性及生產(chǎn)過程中遇到的問題

橡膠擠出半成品的收縮及質(zhì)量問題：

1．半成品表面不光滑的原因

機(jī)頭和口型的溫度低；

供膠溫度過高或機(jī)頭溫度過高而產(chǎn)生焦燒；

牽引運(yùn)輸速度慢；

膠料熱煉不均或返回膠摻混不均；

擠出速度過快等。

2．焦燒的主要原因

膠料配合不當(dāng)，抗焦燒性差，焦燒時間短；

機(jī)頭溫度過高；流膠口過小，機(jī)頭處有積膠或口型與機(jī)頭處有死角，造成膠料不流動；

螺桿冷卻不足；供膠中斷，形成空車滯膠。

3．產(chǎn)生氣泡或海綿

擠出速度過快，使膠料中的空氣未及排出；

原材料含水分和揮發(fā)分多；

機(jī)頭溫度過高；

供膠不足。

4．厚薄不均的原因

芯型偏位或口型不正，口型板變形；

擠出溫度控制不均；

膠料熱煉不均，擠出速度與牽引速度配合不當(dāng)?shù)取?/p>

5．規(guī)格不準(zhǔn)確的原因

（1）厚度不對稱，主要原因是芯型偏位或口型不正。

（2）厚度復(fù)合要求，但寬度不足或過大，主要原因是牽引速度過快或過慢。

6．條形裂口的原因

膠料中含有雜質(zhì)或自硫膠粒；

膠料可塑性過小；擠出溫度過高，膠料有焦燒傾向；

口型或芯型粗糙不光；

流膠口堵塞；

各部位受壓力不一致。

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